您好！欢迎访问贵州木易精细陶瓷有限责任公司！
提供高性能陶瓷部件的创新解决方案
表面处理
一、喷嘴的核心功能
1.加速磨料：将压缩空气动能转化为磨料喷射动能（速度可达200-400m/s）。
2.控制喷射形态：聚焦磨料流，形成均匀喷射束（直径通常5-20mm）。
3.决定冲击强度：影响表面清理/粗化效果（如Sa2.5级清洁度需特定动能）。
| 类型 | 结构特点 | 优势 | 典型应用 |
| 直筒型 | 圆柱形内孔，无收扩 | 结构简单，成本低 | 大面积粗处理（钢板除锈） |
| 文丘里型 | 三段式（收缩 - 喉部 - 扩散） | 能耗降低 30%，磨料分布均匀 | 高精度处理（汽车涂装前处理） |
| 双文丘里型 | 双重喉颈设计 | 进一步节能，减少磨料飞溅 | 环保要求高的车间 |
| 扇形喷嘴 | 扁椭圆形出口 | 覆盖宽度大（50 - 300mm） | 表面拉毛处理（船舶甲板） |
| 角度喷嘴 | 出口呈 15°/45° 等角度弯曲 | 可处理死角区域 | 管道内壁、复杂结构件 |
三、喷嘴材质与寿命对比
关键结论：
碳化硼：高端选择，寿命为碳化钨的2-3倍，适合连续作业产线。
碳化钨：性价比最优，兼顾耐磨性与抗冲击性。
避免错配：用钢砂时若选氧化铝喷嘴，寿命可能不足10小时！
| 不同材质直接影响耐磨性和成本（磨料硬度决定匹配关系） | |||
| 材质 | 洛氏硬度 (HRC) | 相对寿命 (h) | 适用磨料 |
| 碳化硼（B₄C） | 9.5（莫氏） | 800 - 1000 | 钢砂 / 棕刚玉 |
| 碳化钨（WC） | 92 HRA | 300 - 500 | 石英砂 |
| 氮化硅陶瓷 | 85 HRA | 200 - 300 | 塑料磨料 / 核桃壳 |
| 氧化铝陶瓷 | 80 HRA | 100 - 150 | 石榴石 |
表面处理
喷砂工艺特点及应用
喷砂工艺是一种常见的表面处理技术，通过高速喷射磨料对工件表面进行冲击，以达到清洁、强化或修饰的目的。其特点如下：
1．表面清洁与预处理
．高效去污：可去除表面的氧化皮、油污、锈迹、旧涂层等，尤其适合焊接缝、铸件等复杂结构的清理。
．粗化表面：增加基材表面粗糙度，提高后续涂层（如喷漆、电镀）的附着力。
2．均匀性与适应性
．处理均匀：通过控制参数（如压力、磨料类型），可实现大面积均匀处理，避免手工打磨的局部遗漏。
．形状适应性强：适用于复杂几何形状或精密电子元件。
3．材料与工艺灵活
．多种喷砂介质选择：
．金属介质（钢砂、铝丸）：用于金属表面强化处理。
．非金属介质（石英砂、铜矿砂、玻璃珠、氧化铝、碳化硅）：用于结构件的表面清洁或非金属表面处理（如塑料、玻璃等）。
．环保介质：可使用天然磨料（如核桃壳）、或可回收介质（如陶瓷珠、塑料珠等）。
4．表面强化与疲劳寿命提升
．应力强化：喷砂能在材料表面形成压应力层，显著提高金属工件的抗疲劳性和耐腐蚀性（如航空发动机叶片、汽车弹簧等）。
5．可控的粗糙度与纹理
．精准调控：通过调整磨料粒度、喷射角度和压力，可获得从亚光到细腻纹理的不同效果，常用于装饰性处理（如不锈钢拉丝、玻璃磨砂）。
6．经济性效率
．自动化程度高：适合批量生产，降低人工成本。
．维护成本低：设备简单，磨料可循环利用（如吸回式喷砂机）。
7．局限性
．粉尘污染：需配备除尘设，否则危害工人健康（矽肺风险）。
．基材损伤风险：过度喷砂可能导致薄壁件变形或软材料（如铝、铜）表面损伤。
．工作时噪音较大，需采取隔音措施。
典型应用场景
．工业领域：船舶除锈、汽车零部件强化、模具清理。
．装饰领域：玻璃/金属蚀刻、木器做旧。
．精密制造：半导体元件清洁、医疗器械表面处理。
环保与安全措施
．湿式喷砂：采用水雾抑制粉尘，适合敏感环境。
．封闭式作业：搭配通风系统，符合OSHA或ISO标准。
．喷砂工艺的多样性和可控性使其成为现代制造业不可或缺的技术，但需根据材料特性、环保要求和成本综合选择参数。
有什么问题？请联系我们
贵州木易精细陶瓷有限责任公司
阿里巴巴店铺：https://muyee.en.alibaba.com/productlist.html?spm=a2700.shop_index.88.14.413d51e4qwiqJo
公司地址：贵州省贵阳市修文县扎佐镇三元工业园内
手机网站
关注我们