产品中心

提供高性能陶瓷部件的创新解决方案

管内壁喷嘴

管道内壁管道喷砂机是专门设计用于喷砂直径为15mm至900mm的管道内表面。特殊设计的喷嘴安装在喷嘴座上,对管道内部进行喷砂清理。

查看更多+

IPB50

管道内壁喷嘴是专门设计用于直径为15mm至900mm的管道内表面需要喷砂处理的特殊喷嘴。管道内壁进行喷砂处理时,将喷嘴及旋转机构放入管道中开动机器。喷砂介质由高压罐通过导流装置喷射到管道内壁表面进行喷砂处理作业。

查看更多+

IPB100

管道内壁喷嘴是专门设计用于直径为15mm至900mm的管道内表面需要喷砂处理的特殊喷嘴。管道内壁进行喷砂处理时,将喷嘴及旋转机构放入管道中开动机器。喷砂介质由高压罐通过导流装置喷射到管道内壁表面进行喷砂处理作业。

查看更多+

IPB200

管道内壁喷嘴是专门设计用于直径为15mm至900mm的管道内表面需要喷砂处理的特殊喷嘴。管道内壁进行喷砂处理时,将喷嘴及旋转机构放入管道中开动机器。喷砂介质由高压罐通过导流装置喷射到管道内壁表面进行喷砂处理作业。

查看更多+

IPB300

管道内壁喷嘴是专门设计用于直径为15mm至900mm的管道内表面需要喷砂处理的特殊喷嘴。管道内壁进行喷砂处理时,将喷嘴及旋转机构放入管道中开动机器。喷砂介质由高压罐通过导流装置喷射到管道内壁表面进行喷砂处理作业。

查看更多+

IPB900

管道内壁喷嘴是专门设计用于直径为15mm至900mm的管道内表面需要喷砂处理的特殊喷嘴。管道内壁进行喷砂处理时,将喷嘴及旋转机构放入管道中开动机器。喷砂介质由高压罐通过导流装置喷射到管道内壁表面进行喷砂处理作业。

查看更多+

双曲面整片式防弹片

碳化硼(B₄C)因其独特的物理和化学性质,在装甲防护领域具有显著优势,以下是其主要优点: 1.极高的硬度 .莫氏硬度达9.6,仅次于金刚石和立方氮化硼,能有效抵御子弹、弹片等高速冲击物的侵彻。 .抗压强度高(约2.9GPa),适合作为复合装甲的正面层,直接吸收冲击能量。 2.轻量化 .密度低(2.52g/cm³),仅为钢的1/3,碳化硅(SiC)的85%,在同等防护等级下可大幅减轻装甲重量,适用于车辆、飞机和单兵防护装备(如防弹插板)。 3.优异的抗弹性能 .高弹性模量(450-470GPa)和断裂韧性,能通过碎裂、钝化等方式消耗弹体动能。 .对小口径穿甲弹(如7.62mmAP)和弹丸破片的防护效率显著优于传统金属装甲。 4.耐高温与化学稳定性 .熔点高(2450°C),在高温环境下仍能保持结构强度。 .耐酸碱腐蚀,适合恶劣环境(如海军装备或化工防护)。 5.中子吸收能力 .硼元素具有高热中子吸收截面(600barn),可用于核辐射屏蔽或核设施防护,兼具结构性与功能性。 6.多功能复合设计 .常与碳纤维、凯夫拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维、陶瓷层压材料或金属背板(如钛合金)结合,形成梯度防护结构,提升抗多次打击能力。 7.局限性及应对措施: .脆性大:受冲击易开裂,需通过纳米改性、添加增韧相(如SiC颗粒)或优化烧结工艺改善。 .成本高:粉末制备和烧结工艺复杂,多用于关键部位(如装甲车辆正面或飞行员防护)。 典型应用: -军用:装甲车复合装甲、直升机防弹板、单兵防弹衣(如美军“拦截者”装甲的增强版)。 -民用:防暴车辆、贵重物品运输装甲、核电站防护组件。 碳化硼在轻量化与高防护需求的场景中不可替代,未来通过材料复合与工艺优化将进一步拓展其应用边界。

查看更多+

方形防弹片

碳化硼(B₄C)因其独特的物理和化学性质,在装甲防护领域具有显著优势,以下是其主要优点: 1.极高的硬度 .莫氏硬度达9.6,仅次于金刚石和立方氮化硼,能有效抵御子弹、弹片等高速冲击物的侵彻。 .抗压强度高(约2.9GPa),适合作为复合装甲的正面层,直接吸收冲击能量。 2.轻量化 .密度低(2.52g/cm³),仅为钢的1/3,碳化硅(SiC)的85%,在同等防护等级下可大幅减轻装甲重量,适用于车辆、飞机和单兵防护装备(如防弹插板)。 3.优异的抗弹性能 .高弹性模量(450-470GPa)和断裂韧性,能通过碎裂、钝化等方式消耗弹体动能。 .对小口径穿甲弹(如7.62mmAP)和弹丸破片的防护效率显著优于传统金属装甲。 4.耐高温与化学稳定性 .熔点高(2450°C),在高温环境下仍能保持结构强度。 .耐酸碱腐蚀,适合恶劣环境(如海军装备或化工防护)。 5.中子吸收能力 .硼元素具有高热中子吸收截面(600barn),可用于核辐射屏蔽或核设施防护,兼具结构性与功能性。 6.多功能复合设计 .常与碳纤维、凯夫拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维、陶瓷层压材料或金属背板(如钛合金)结合,形成梯度防护结构,提升抗多次打击能力。 7.局限性及应对措施: .脆性大:受冲击易开裂,需通过纳米改性、添加增韧相(如SiC颗粒)或优化烧结工艺改善。 .成本高:粉末制备和烧结工艺复杂,多用于关键部位(如装甲车辆正面或飞行员防护)。 典型应用: -军用:装甲车复合装甲、直升机防弹板、单兵防弹衣(如美军“拦截者”装甲的增强版)。 -民用:防暴车辆、贵重物品运输装甲、核电站防护组件。 碳化硼在轻量化与高防护需求的场景中不可替代,未来通过材料复合与工艺优化将进一步拓展其应用边界。

查看更多+

六硼化镧陶瓷

六硼化镧(LaB₆)因其独特的电子发射性能和化学稳定性,在电子镀膜领域(尤其是热蒸发镀膜和电子束蒸发镀膜)具有重要应用。LaB₆在电子镀膜中凭借高效、稳定的电子发射能力,成为高精度镀膜工艺的核心材料,尤其在半导体和光学领域不可替代。未来发展方向包括纳米化阴极设计和复合掺杂技术,以进一步降低能耗并扩展应用范围。 1.优异的热电子发射性能 .低功函数(2.4-2.8eV),在高温下可高效发射电子,是理想的电子束蒸发源材料。 高电流密度(可达100A/cm²),显著提升镀膜效率,适用于大面积或高熔点材料的镀膜需求(如金属、氧化物薄膜)。 2.高温稳定性 .熔点高(2715°C),在真空环境中长期工作不易挥发或分解,寿命长于传统钨丝蒸发源。 .耐化学腐蚀,尤其适合活性材料(如铝、钛等)的镀膜,避免污染膜层。 3.电子束聚焦能力 .LaB₆阴极发射的电子束能量集中、束斑小,可精确控制镀膜区域,适用于微纳器件(如半导体、光学涂层)的精细镀膜。 4.应用场景 .电子束蒸发镀膜(E-beamEvaporation) LaB₆作为阴极电子源,用于沉积高熔点材料(如SiO₂、Al₂O₃、ITO等),广泛应用于: .半导体工业:集成电路的金属互联层(Al、Cu)。 .光学镀膜:增透膜、反射镜的多层介质涂层。 显示技术:OLED电极的透明导电膜(ITO)。 场发射显示器(FED) 利用LaB₆的低阈值场发射特性,开发高亮度、低功耗显示器件。 .扫描电子显微镜(SEM)电子源 替代传统钨灯丝,提供更高分辨率和稳定性。 5.技术挑战与改进 成本较高:LaB₆单晶制备复杂,可通过掺杂(如CeB₆)或优化烧结工艺降低成本。 .脆性大:需通过纳米结构设计或复合支撑结构(如钼基座)增强机械强度。 表面氧化:真空环境中需避免暴露于氧气,通常预加热除气以维持性能。 6.对比其他电子源材料 特性 LaB₆ 钨(W) 六硼化铈(CeB₆) 功函数(eV) 2.4 - 2.8 4.5 2.6 - 2.8 工作温度(℃) 1500 - 1800 2200 - 2500 1400 - 1600 寿命(小时) 500 - 1000 50 - 100 800 - 1200 适用场景 高精度镀膜 低成本常规镀膜 长寿命需求 六硼化镧(LaB₆)凭借其低功函数、高熔点、化学稳定性好、发射电流密度高、亮度高、寿命长等突出优点,已成为现代电子束蒸发镀膜设备中最主流和最理想的热阴极材料。它使得高效、稳定地蒸发各种高熔点和难熔材料成为可能,是获得高性能、高纯度薄膜的关键组件之一。其优异的性能显著提升了电子束镀膜工艺的生产效率和膜层质量。

查看更多+

六边形防弹片

碳化硼(B₄C)因其独特的物理和化学性质,在装甲防护领域具有显著优势,以下是其主要优点: 1.极高的硬度 .莫氏硬度达9.6,仅次于金刚石和立方氮化硼,能有效抵御子弹、弹片等高速冲击物的侵彻。 .抗压强度高(约2.9GPa),适合作为复合装甲的正面层,直接吸收冲击能量。 2.轻量化 .密度低(2.52g/cm³),仅为钢的1/3,碳化硅(SiC)的85%,在同等防护等级下可大幅减轻装甲重量,适用于车辆、飞机和单兵防护装备(如防弹插板)。 3.优异的抗弹性能 .高弹性模量(450-470GPa)和断裂韧性,能通过碎裂、钝化等方式消耗弹体动能。 .对小口径穿甲弹(如7.62mmAP)和弹丸破片的防护效率显著优于传统金属装甲。 4.耐高温与化学稳定性 .熔点高(2450°C),在高温环境下仍能保持结构强度。 .耐酸碱腐蚀,适合恶劣环境(如海军装备或化工防护)。 5.中子吸收能力 .硼元素具有高热中子吸收截面(600barn),可用于核辐射屏蔽或核设施防护,兼具结构性与功能性。 6.多功能复合设计 .常与碳纤维、凯夫拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维、陶瓷层压材料或金属背板(如钛合金)结合,形成梯度防护结构,提升抗多次打击能力。 7.局限性及应对措施: .脆性大:受冲击易开裂,需通过纳米改性、添加增韧相(如SiC颗粒)或优化烧结工艺改善。 .成本高:粉末制备和烧结工艺复杂,多用于关键部位(如装甲车辆正面或飞行员防护)。 典型应用: -军用:装甲车复合装甲、直升机防弹板、单兵防弹衣(如美军“拦截者”装甲的增强版)。 -民用:防暴车辆、贵重物品运输装甲、核电站防护组件。 碳化硼在轻量化与高防护需求的场景中不可替代,未来通过材料复合与工艺优化将进一步拓展其应用边界。

查看更多+
< 1 >